Jak uszlachetniamy wydruk?

Ponad 15 maszyn wysokiej klasy (m.in. Bobst, Heidelberg) umożliwi dopracowanie projektu do perfekcji, spełniając oczekiwania klienta. Stosowane przez nas uszlachetnienia wzbogacą opakowania, zwiększą efekt wizualny i dodatkowo lepiej je zabezpieczą. Dzięki stosowanym technikom i łączeniu różnych efektów przy jednym druku, działamy na zmysły dotyku i wzroku. Nie ma lepszej metody na wyróżnienie grafiki.

Szukasz efektu eko? Może efektu premium? Gwarantujemy, że dzięki naszym technologiom osiągniesz pożądany rezultat.

Lakier

Celem tego procesu jest mechaniczne zabezpieczenie użytych farb przed ścieraniem. Dzięki lakierom papier zyskuje większą sztywność, a co za tym idzie również nieznacznie grubość. Zastosowany rodzaj lakieru pozwoli na uzyskanie różnorodnych efektów – od głębokiego matu poprzez delikatny połysk, perlistość aż po wysoki błysk.

Projekty możemy wzbogacić lakierami dyspersyjnymi, hybrydowymi, UV czy soft touch. Stosujemy je na całej powierzchni arkusza lub tylko wybiórczo – w zależności od potrzeb klienta i wymagań projektu.

Folia

Poprzez swoją ochronną rolę potrafi wydłużyć żywotność materiału. Jej głównym zadaniem jest jednak wpływ na wizualny efekt końcowy.

Powlekamy powierzchnie różnymi rodzajami folii uzyskując połysk, mat lub wrażenie satyny, które upiększą każdą grafikę.

Hot stamping

Inaczej nazywany jest termodrukiem. To popularna metoda uszlachetniania druku polegająca na nakładaniu różnorodnych folii poprzez przewodzące ciepło matryce. W ten sposób możemy wzbogacić wybrane elementy grafiki, nadając całości ekskluzywny wygląd. W naszej pracy najczęściej stosujemy złocenia i srebrzenia, jednak w ofercie posiadamy bogatą kolorystykę hot stampingu.

Tłoczenie

Dzięki temu procesowi wybrane elementy na opakowaniu, poprzez odciśnięcie ich na papierze specjalnymi matrycami, zyskają efekt 3D. Nasza technologia pozwala na zastosowanie tłoczenia wypukłego lub wklęsłego. Precyzja wykonania sprawi, że nawet prosty projekt nabierze wdzięku i elegancji.

Sztancowanie

Etap ten nazywany jest również wykrawaniem. Technika ta pozwala nadawać konkretne kształty przy pomocy wykrojnika. Dzięki naszym maszynom sztancującym firmy Bobst z sekcją czyszczącą i cyfrowym systemem naprowadzania arkusza jesteśmy w stanie w bardzo precyzyjny sposób wykrawać nawet najbardziej wymagające konstrukcje. Technika ta jest łączona z bigowaniem, perforowaniem i nacinaniem – w zależności od wymagań projektu.

Okienka

Dzięki nowoczesnym maszynom wykonujemy również wycięcia okienek, z możliwością foliowania, które pozwalają na ekspozycję produktu znajdującego się wewnątrz opakowania w bardzo atrakcyjny sposób.

Składanie i klejenie

To końcowe etapy produkcji, które pozwalają nadać konstrukcji wcześniej zaplanowany kształt. Dzięki naszym składarko-sklejarkom marki Versor Serto jesteśmy w stanie w bardzo precyzyjny sposób zrealizować te procesy – wiemy bowiem jak istotne jest złożenie i sklejenie opakowań zgodnie z wymaganiami linii pakujących naszych klientów. Nasz park maszynowy pozwala na zastosowanie kilku ścieżek klejowych. Wielopunktowe klejenie nie stanowi dla nas problemu.